suzy@lstchocolatemachine.com

Met suiker bedekte chocolade is de chocolade bedekt met suiker op het oppervlak van de chocoladekern.De chocoladekern kan in veel verschillende vormen worden gemaakt, zoals linzen-, bol-, ei- of koffieboonvorm.Nadat de chocoladekern is bedekt met kleurrijk glazuur, verhoogt dit niet alleen de handelswaarde, maar verlengt het ook de houdbaarheid van chocolade, die erg populair is onder kinderen.

Met suiker bedekte chocolade is verdeeld in twee delen: productie van chocoladekernen en coating.

Het gehele productieproces wordt als volgt beschreven:

- Productie van chocoladekernen

De chocoladekern is over het algemeen gemaakt van pure melkchocolade en de chocoladekern wordt na het temperen via een koelvormtrommel gemaakt.

De rollen zijn meestal een paar, vooraf gegraveerd met een afdruk, en de twee rollen zijn uitgelijnd met de matrijsopening. De rollen zijn meestal een paar, vooraf gegraveerd met een afdruk, en de twee rollen zijn parallel uitgelijnd met de matrijsopening apparaat.Koelpekel wordt in het holle midden van de trommel geleid en de watertemperatuur bedraagt ​​22-25°C.De getempereerde chocoladebrij wordt tussen de relatief roterende koeltrommels gevoerd, zodat de walsmatrijs gevuld wordt met chocoladebrij.Door de rotatie passeert de chocoladebrij door de trommel en stolt om een ​​continue vormkernstrook te vormen.Er zijn bepaalde hiaten.Daarom zijn er rond de chocoladevormkern verbonden deegstukken, die verder moeten worden gekoeld om deze stabiel te maken, zodat de deegstukken rond de kern gemakkelijk kunnen worden gebroken, en vervolgens worden de kernen gescheiden door de walsmachine te draaien.

De roterende walsmachine is een cilindrisch lichaam met veel maasgaten.Het gebroken chocoladekernslijpsel wordt via de gaasgaten opgevangen in de cilindrische schaalbak en kan opnieuw worden gebruikt.De gevormde chocoladekern wordt naar de afvoerpoort geduwd en samen met de rotatie van de cilinder afgevoerd.

Over het algemeen is de meest voorkomende vormlijn voor het vormen van chocoladekernen apparatuur voor het vormen van chocolade-linzenrollen.Anderen hebben ook bolvormig, eivormig, knoopvormig enzovoort.De trommel is gemaakt van roestvrij staal of koper en koper bekleed met chroom.De diameter van de trommel is gewoonlijk 310-600 mm en de lengte van de trommel is 400-1500 mm.Koelpekel wordt door de holte geleid.De technische parameters worden berekend op basis van de linzenvormige diameter van 12 mm.

Nadat de getempereerde chocoladesiroop door twee relatief roterende koeltrommels is gegaan, stolt deze snel en vormt een consistente chocolade-linzenstrook, maar het midden van de linzenkern is niet volledig afgekoeld, dus moet deze verder worden gekoeld en gestabiliseerd via een koeltunnel .Over het algemeen bedraagt ​​de lengte van de koeltunnel ongeveer 17 meter.Indien beperkt door de locatie, kunnen meerdere koelbanden worden gebruikt en kan de koeltunnel worden ingekort.Na afkoeling gaat het product de roterende tuimelmachine binnen en worden de aangesloten kernen gescheiden en vervolgens naar linzenvormige chocolaatjes gestuurd, die vervolgens worden gebruikt als met suiker omhulde chocoladekernen.Technische vereisten en apparatuur voor suikercoating

Chocoladecoating verwijst naar een siroop gemaakt van suiker die op het oppervlak van de chocoladekern is bedekt.Na dehydratatie wordt er door de fijne kristallen van de suiker een harde ijslaag op het oppervlak van de kern gevormd.Het gewicht van de suikercoating is over het algemeen 40-60% van de kern, dat wil zeggen het gewicht van de kern is 1 g en de suikercoating is 0,4 tot 0,6 g.

Naast de bovengenoemde continue automatische coatingmachine, kan de coatingapparatuur ook een volautomatische coatingapparatuur voor harde suiker zijn.De gastheer van deze coatingmachine is een gesloten roterende trommel en de kern draait continu in de trommel.Onder invloed van het schot wordt de coatingsiroop via het spuitpistool en de peristaltische pomp uit het mengvat met constante temperatuur op het oppervlak van de kern gespoten en wordt de hete lucht gefilterd en gezuiverd door de luchtkanaalverdeler in het midden van de trommel en wordt geïntroduceerd onder invloed van uitlaatlucht en negatieve druk.,, door de kern door de waaiervormige ventilatorbladen van de dempers van de luchtkanaalverdelers, en nadat het stof is afgevoerd, zodat de coatingsiroop over het kernoppervlak wordt verspreid en snel wordt gedroogd, waardoor een stevige, dichte en gladde oppervlaktelaag ontstaat .Het hele proces kan worden voltooid onder PLC-besturing.

Chocolade is een hittegevoelige substantie.Wanneer de chocoladekern wordt bedekt met hete lucht, moet de hoogste droogtemperatuur ervoor zorgen dat het product niet vervormt.Daarom moet naast de zuiveringsbehandeling ook de warme lucht gekoeld worden.Meestal is de heteluchttemperatuur 15-18°C. Hierna zullen we een moderne automatische coatingapparatuur voor harde suikercoating introduceren, inclusief luchtzuivering en koelbehandelingssysteem: de coatingmachine is een poreuze trommel van roestvrij staal, de potmond heeft een gesloten deksel en de potwand heeft een keerplaat om de brand te kunnen kernen.De beste staat van vuur, slaap, mixen en drogen.Via een spuitpistool kan de coating regelmatig op de kern worden gespoten.De coatingmachine moet ervoor zorgen dat de spray volledig gemengd en gelijkmatig verdeeld wordt.De snelheid is te hoog, vooral in droge toestand, die gemakkelijk te schuren is.De uitrusting van de kledingmachine is 1-16 tpm, die kan worden ingesteld op basis van de werkelijke situatie.De inlaatlucht wordt eerst doorgelaten om de gewenste temperatuur en temperatuur te bereiken en vervolgens door de ventilator naar binnen geblazen.De retourlucht stroomt door de processor en door de uitlaat van de afzuigventilator.Het hele proces maakt gebruik van het nieuwe microcomputer-aanraakfilmschermcontrolesysteem om de siroopstroom, negatieve druk, luchtinlaat en uitlaatlucht samen te stellen.Temperatuur, zoals procesparameters, worden automatisch geregeld.

Werkwijze voor het bedekken van chocoladecoating met suiker

①Start de aanpassingstijd, de luchttoevoer is lager dan 20℃en de relatieve luchttemperatuur is ongeveer 20%.

②Voer de chocoladekern in de coatingmachine en start de coatingmachine.De eerste fase van het coaten is het vooraf coaten van een laag suikergompoeder, die dient om te voorkomen dat olie naar het oppervlak lekt.Spuit eerst de voorgecoate verf, spuiten, verschillende maten en luchtdroging (hete lucht en uitlaat) tijdens het coatingproces worden allemaal door de tijd geregeld.15s, doorgaans 6~12s, kan worden ingesteld op basis van specifieke omstandigheden.Na het spuiten van de voorgecoate suikerstroop duurt het ongeveer 70 ~ 90s om de slurry te verversen, en vervolgens het voorgecoate poeder te spuiten, en vervolgens aan de lucht te laten drogen, de luchttemperatuur is 18℃en hetzelfde bewerkingsproces van de luchtinlaat en -uitlaat wordt 3 tot 4 keer uitgevoerd als een specifieke procedure. Dat wil zeggen dat de voorcoating is voltooid

③Nadat het voorcoaten is voltooid, gaat het de coatingfase in.De coating kan ook worden onderverdeeld in verschillende reeksen procedures, afhankelijk van de feitelijke situatie.Elke reeks procedures wordt 4 tot 10 keer herhaald en de suikercoatinglaag wordt geleidelijk vergroot.Tegelijkertijd kan het toevoegen van poederachtige kruiden worden ingesteld op 3 tot 4 sets.,, 4 cycli per set, spuittijd 10~14s, homogenisatietijd 90s, op dit moment neemt het gewicht van de suikercoating met 25% toe, en vervolgens 2 sets procedures om de suikercoatinglaag te vergroten, elke cyclus 10 keer, en begin met bleken of kleuren, De luchtinlaattemperatuur kan worden verhoogd tot 20℃, de luchtinlaat- en uitlaatlucht elke 300s;komt uiteindelijk in de fase van oppervlaktesmering, op dit moment wordt de spuittijd teruggebracht tot 6 seconden, wordt de homogenisatietijd verhoogd tot 120 seconden en wordt de luchtinlaat- en uitlaattijd teruggebracht tot 150 seconden.Eén set van 10 cycli, de laatste set spuittijd wordt teruggebracht tot 3 seconden, de homogenisatietijd wordt teruggebracht tot 120 seconden, de luchtinlaat- en uitlaattijd wordt ook teruggebracht tot 120 seconden en het gewicht van de suikercoating wordt verhoogd tot 50%, en de coatingproces is voltooid.Er wordt correct verwezen naar de ingestelde programmaparameters.Als er enige inconsistentie is in de daadwerkelijke werking, kunnen de programmaparameters op tijd worden gewijzigd of aangepast.

④Vanaf het begin en het einde van de eerste reeks procedures kunt u elke keer dat de procedure wordt uitgevoerd één keer wegen, maar bij de laatste twee sets kan het aantal wegingen toenemen en de limiet van het kledinggewicht overschrijden.Polijsten uitvoeren.

⑤Voor het polijsten wordt brazilwaspoeder gebruikt, 0,6-0,8 g per kilogram product, en 14% schellakalcoholoplossing van lichtbeschermer of glansmiddel, 0,8-1,25 ml per kilogram product.

⑥Wanneer het gewicht van het product de vereisten bereikt, schakelt u de luchtinlaat en -uitlaat uit en strooit u de helft van de totale hoeveelheid Braziliaans waspoeder in de coatingpan, rolt u ongeveer 10 minuten, wanneer het helder lijkt, verwijdert u de resterende 1/2 waspoeder Strooi en rol nog eens 10 minuten, voeg tenslotte de schellakoplossing toe en rol tot de samenstelling van het oplosmiddel schoon is en het oppervlak van de suikerkorrels droog en luchtig is.Op dit moment zijn de luchtinlaat en -uitlaat voltooid.Houd er rekening mee dat het materiaal na 60 seconden openen voor verpakking wordt afgevoerd.