suzy@lstchocolatemachine.com

Met suiker bedekte chocolade is de chocolade bedekt met suiker op het oppervlak van de chocoladekern.De chocoladekern kan in veel verschillende vormen worden gemaakt, zoals linzen-, bol-, ei- of koffieboonvorm.Nadat de chocoladekern is bedekt met kleurrijk glazuur, verhoogt het niet alleen de handelswaarde, maar verlengt het ook de houdbaarheid van chocolade, wat erg populair is bij kinderen.

Chocolade met een suikerlaagje is verdeeld in twee delen: fabricage en coating van de chocoladekern.

Het hele productieproces wordt als volgt beschreven:

- Productie van chocoladekernen

De chocoladekern is over het algemeen gemaakt van pure melkchocolade en de chocoladekern wordt na het temperen door een koelvormende trommel gemaakt.

De rollen zijn meestal een paar, vooraf gegraveerd met een afdruk, en de twee rollen zijn uitgelijnd met de matrijsopening. De rollen zijn meestal een paar, vooraf gegraveerd met een afdruk, en de twee rollen zijn parallel uitgelijnd met de matrijsopening parallel apparaat.Koelpekel wordt in het holle midden van de trommel geleid en de watertemperatuur is 22-25 ° C.De getempereerde chocoladeslurry wordt tussen de relatief roterende koeltrommels toegevoerd, zodat de walsvorm wordt gevuld met chocoladeslurry.Met de rotatie gaat de chocoladeslurry door de trommel en stolt om een ​​continue vormkernstrook te vormen.Er zijn bepaalde hiaten.Daarom zijn er deegstukken rond de chocoladevormkern verbonden, die verder moeten worden gekoeld om deze stabiel te maken, zodat de deegstukken rond de kern gemakkelijk kunnen worden gebroken, en vervolgens worden de kernen gescheiden door de rolmachine te draaien.

De roterende walsmachine is een cilindrisch lichaam met veel gaasgaten.Het gebroken chocoladesnippers wordt opgevangen in de cilindrische schaalschaal via de gaasgaten en kan opnieuw worden gebruikt.De gevormde chocoladekern wordt naar de afvoeropening geduwd en afgevoerd samen met de rotatie van de cilinder.

Over het algemeen is de meest gebruikelijke vormlijn voor chocoladekernen een walsvormmachine voor chocoladelinzen.Anderen hebben ook bolvormig, eivormig, knopvormig enzovoort.De trommel is gemaakt van roestvrij staal of koper en koper gecoat met chroom.De diameter van de trommel is meestal 310-600 mm en de lengte van de trommel is 400-1500 mm.Door de holte wordt koelpekel geleid.De technische parameters worden berekend volgens de linzenvormige diameter van 12 mm.

Nadat de getempereerde chocoladesiroop door twee relatief roterende koeltrommels is gegaan, stolt het snel en vormt het een consistente chocolade-linzenstrook, maar het midden van de linzenkern is niet volledig afgekoeld, dus het moet verder worden gekoeld en gestabiliseerd via een koeltunnel .Over het algemeen is de lengte van de koeltunnel ongeveer 17 meter.Indien beperkt door de locatie, kunnen meerdere koelbanden worden gebruikt en kan de koeltunnel worden ingekort.Na afkoeling komt het product in de roterende trommelmachine, en de verbonden kernen worden gescheiden en vervolgens naar linzenvormige chocolaatjes gestuurd, die vervolgens worden gebruikt als met suiker bedekte chocoladekernen.Technische vereisten en apparatuur voor suikercoating

Chocoladecoating verwijst naar een siroop gemaakt van suiker gecoat op het oppervlak van de chocoladekern.Na dehydratatie vormt zich door de fijne kristallen van de suiker een harde glazuurlaag op het oppervlak van de kern.Het gewicht van de suikercoating is in het algemeen 40-60% van de kern, dat wil zeggen, het gewicht van de kern is 1 g en de suikercoating is 0,4 tot 0,6 g.

Naast de bovengenoemde continue automatische coatingmachine, kan de coatingapparatuur ook een volledig automatische hardsuikercoatingapparatuur zijn.De gastheer van deze coatingmachine is een gesloten roterende trommel en de kern draait continu in de trommel.Onder invloed van het schot wordt de coatingsiroop op het oppervlak van de kern gespoten door het spuitpistool door de peristaltische pomp van het mengvat met constante temperatuur, en de hete lucht wordt gefilterd en gezuiverd door de luchtkanaalverdeler in het midden van de trommel en wordt geïntroduceerd onder de werking van uitlaatlucht en negatieve druk.,, door de kern door de waaiervormige ventilatorbladen van de luchtkanaalverdeeldempers, en nadat het stof is afgevoerd, zodat de coatingsiroop op het kernoppervlak wordt verspreid en snel wordt gedroogd, waardoor een stevige, dichte en gladde oppervlaktelaag wordt gevormd .Het hele proces kan worden voltooid onder PLC-besturing.

Chocolade is een warmtegevoelige stof.Wanneer de chocoladekern bedekt is met hete lucht, moet de hoogste droogtemperatuur voorkomen dat het product vervormt.Daarom moet naast de zuiveringsbehandeling ook de hete lucht worden gekoeld.Gewoonlijk is de heteluchttemperatuur 15-18°C. Hierna zullen we een moderne automatische coatingapparatuur voor harde suikercoating introduceren, inclusief luchtzuivering en koelbehandelingssysteem: de coatingmachine is een poreuze trommel gemaakt van roestvrij staal, de potmond heeft een gesloten deksel en de potwand heeft een baffle plate om het vuur te kunnen kernen.De beste staat van vuur, slapen, mengen en drogen.De coating kan regelmatig met een spuitpistool op de kern worden gespoten.De coatingmachine moet ervoor zorgen dat de spray volledig gemengd en gelijkmatig wordt verdeeld.De snelheid is te hoog, vooral in de droge toestand, die gemakkelijk te schuren is.De uitrusting van de kledingmachine is 1-16 tpm, die kan worden ingesteld op basis van de werkelijke situatie.De inlaatlucht wordt eerst doorgelaten om de gewenste temperatuur en temperatuur te bereiken en vervolgens door de ventilator naar binnen geblazen.De retourlucht gaat door de processor en gaat door de uitlaat van de uitlaatventilator.Het hele proces maakt gebruik van het nieuwe microcomputer-touch-film-schermbesturingssysteem om de siroopstroom, negatieve druk, luchtinlaat en uitlaatlucht samen te stellen.Temperatuur, zoals procesparameters worden automatisch geregeld.

Operatieprocedure met gesuikerde chocoladecoating

①Start de aanpassingstijd, de luchttoevoer is lager dan 20°C, en de relatieve luchttemperatuur is ongeveer 20%.

②Voer de chocoladekern in de coatingmachine in en start de coatingmachine.De eerste fase van het coaten is het vooraf coaten van een laag suikergompoeder, die dient om te voorkomen dat olie naar het oppervlak lekt.Spuit eerst de voorgecoate verf, spuiten, verschillende afmetingen en drogen aan de lucht (hete lucht en uitlaat) tijdens het coatingproces worden allemaal gecontroleerd door de tijd.15s, over het algemeen 6~12s, kunnen worden ingesteld volgens specifieke voorwaarden.Na het besproeien van de voorgecoate suikersiroop duurt het ongeveer 70 ~ 90 seconden om de suspensie te veranderen en vervolgens het voorgecoate poeder te spuiten en vervolgens aan de lucht te drogen, de luchttemperatuur is 18°Cen hetzelfde bewerkingsproces van de luchtinlaat en -uitlaat wordt 3 tot 4 keer uitgevoerd als een specifieke procedure, dat wil zeggen, de pre-coating is voltooid

③Nadat de pre-coating is voltooid, gaat deze de coatingfase in.De coating kan ook worden onderverdeeld in verschillende reeksen procedures, afhankelijk van de werkelijke situatie.Elke reeks procedures wordt 4 tot 10 keer herhaald en de suikercoatinglaag wordt geleidelijk verhoogd.Tegelijkertijd kan het toevoegen van poederachtige kruiden worden ingesteld op 3 tot 4 sets.,, 4 cycli per set, spuittijd 10 ~ 14s, homogenisatietijd 90s, op dit moment neemt het suikercoatinggewicht toe met 25%, en vervolgens 2 sets procedures om de suikercoatinglaag te vergroten, elke cyclus 10 keer, en begin met bleken of kleuring, de luchtinlaattemperatuur kan worden verhoogd tot 20°C, de luchtinlaat en uitlaatlucht om de 300s;komt uiteindelijk in de oppervlaktesmering, op dit moment wordt de sproeitijd teruggebracht tot 6 s, de homogenisatietijd wordt verhoogd tot 120 s en de luchtinlaat- en uitlaattijd wordt teruggebracht tot 150 s.Eén set van 10 cycli, de laatste set spuittijd wordt teruggebracht tot 3s, de homogenisatietijd wordt teruggebracht tot 120s, de luchtinlaat- en uitlaattijd wordt ook teruggebracht tot 120s, en het suikercoatinggewicht wordt verhoogd tot 50%, en de coatingproces is voltooid.Er wordt correct naar de ingestelde programmaparameters verwezen.Als er enige inconsistentie is in de feitelijke werking, kunnen de programmaparameters op tijd worden gewijzigd of aangepast.

④Vanaf het begin en het einde van de eerste reeks procedures kunt u één keer wegen elke keer dat de procedure wordt uitgevoerd, maar de laatste twee reeksen kunnen het aantal wegingen verhogen en de limiet van het kledinggewicht overschrijden.Polijsten uitvoeren.

⑤Braziliaans waspoeder wordt gebruikt voor het polijsten, 0,6-0,8 g per kilogram product, en 14% schellakalcoholoplossing van lichtbeschermer of bleekmiddel, 0,8-1,25 ml per kilogram product.

⑥Wanneer het gewicht van het product de vereisten bereikt, schakelt u de luchtinlaat en -uitlaat uit en strooit u 1/2 van de totale hoeveelheid Braziliaans waspoeder in de coatingpan, rolt u ongeveer 10 minuten, wanneer het helder lijkt, verwijdert u de resterende 1/2 waspoeder Bestrooi en rol nog 10 minuten, en voeg tenslotte schellakoplossing toe en rol tot de samenstelling van het oplosmiddel schoon is en het oppervlak van de suikerkorrels droog en luchtig is.Op dit moment zijn de luchtinlaat en -uitlaat voltooid.Merk op dat het materiaal na 60 seconden openen voor verpakking wordt afgevoerd.